注射模具工作時，一般承受20~50MPa的交變負荷，同時伴有冷熱溫度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形壓力甚至會超過正常使用壓力的幾倍。注射模具的使用壽命一般為幾萬甚至幾十萬次，因此模具應有足夠的強度與剛度。

　　金屬注射模具模腔一般采用硬度為58~62HRC的淬硬模具制作，因此必須注意由尖角、溝槽國、切口及加工缺陷所引起的應力集中。這些缺陷會大大降低模具的疲勞強度。

　　對于腔體部分，材料選擇主要考慮耐磨性、淬火形狀穩定性、耐蝕性及加工性能。由于金屬注射料對模具的沖刷磨損比一般塑料嚴重得多，耐磨性是用于批量生產的金屬注射模具腔體的最基本要求，一般要求腔體的硬度在58~62HRC。工具鋼由于具有綜合的強度、硬度、韌性、淬透性、耐蝕性及加工性能、是腔體的首選材料。常用材料有合金模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速鋼W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復雜，常采用超精密電火花，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻、淬透性及淬火形狀穩定性高。金屬注射料在注射溫度下，常產生腐蝕性氣體，耐腐蝕性也是對模具材料的一頂要求。

　　在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作，為了簡化工藝，Q235鋼、45鋼。鋁合金、鋅鎳合金等，也常用來制作某些腔體。這會大大縮短樣品的開發周期。但這樣的模具一般不能用于批量生產。

　　總之，模具選擇必須根據產品的批量，零件的形狀、精度，采用的加工手段及工藝，具備的熱處理的難易程度，以及材料來源的方便必等來綜合考慮。

　　金屬注射模具一般用于小型零件的生產，模具尺寸很小。正常使用情況下，只要模板的使用面積不超過長度和寬度的60％，深度償超過10%時，可以不進行強度計算。況且，模具形狀一役比較復雜，型腔內的實際受力情況也很復雜，即使作出多種假設，也很難用彈性力學及有限元的方法得出結果。因此模具設計常采用放大安全系數的寬容方法。

　　但對于較大制品或采用超高壓精密成形工藝時，如有可能，還是應對型腔的強度進行計算。防止由于強度不足，變形過大產生溢料甚至破壞。較為簡單形狀模腔的強度計算，可以參考有關塑料模具設計注射模具的設計手冊。復雜型腔可以采用有限元或專業軟件來分析計算。