ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。 ABS樹脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。

　　有機玻璃和ABS板的共同點呢

　　有機玻璃和ABS板同屬于有機高分子合成塑料。這兩種材料有較大的共同點，其制作基本技法基本一樣。有機玻璃板和ABS板是一種具有強度高、韌性好、可塑性強等特點的園林沙盤模型制作材料。它主要用于展示類數字沙盤的制作，該材料制作基本技法分為選材、畫線、切割、打磨、粘接、上色等步驟。

　　建筑模型設計材料-ABS[塑料] - ABS塑料性能測試

　　物料性能：

　　1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

　　2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

　　3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

　　4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　5.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

　　成型性能 ：

　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

　　3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

　　4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

　　塑料性能測試項目：

　　物理機械性能：密度 硬度 表面電阻率 介電性能 拉伸性能 沖擊性能 撕裂性能 壓縮性能 粘合強度 耐磨性能 低溫性能 回彈性能

　　老化性能：熱老化 臭氧老化 紫外燈老化 鹽霧老化 氙燈老化 碳弧燈老化 鹵素燈老化

　　耐液體性能：潤滑油 汽油 機油 酸 堿 有機溶劑 耐水

　　燃燒性能：垂直燃燒 酒精噴燈燃燒 巷道丙烷燃燒 煙密度 燃燒速率 有效燃燒熱值 總煙釋放量

　　適用性能：耐液壓 脈沖試驗 導電性能 水密性 氣密性

　　在建筑模型設計制作前很有必要掌握材料的各個特性

　　建筑模型設計材料-ABS[塑料] - 成型加工

　　ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

 

　　ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。

　　ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2-4小時；對特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時。

　　ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。

　　ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最廣，擠出法次之。

　　建筑模型設計材料-ABS[塑料] - 注塑模工藝條件

　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

　　熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

　　模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

　　注射壓力：500～1000bar。

　　注射速度：中高速度。

　　ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

　　ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。