較為常用的成型方法有澆注成型法，塑造加工成型法和刮削成型法（模板、刮型箱、旋轉(zhuǎn)）。

      1、澆注成型法     

      （1）濕法澆注石膏型坯 在澆注石膏型坯時(shí)，將水的比例適當(dāng)增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，視氣溫高低，每次工作結(jié)束后，用塊濕布蓋上以保持濕潤(rùn)，以利下一次再繼續(xù)塑造加工。

      （2）干法澆注石膏型坯 澆注、翻模方法與濕法澆注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固時(shí)間快。為增加強(qiáng)度，可在澆注厚度范圍內(nèi)加入一些纖維或絨麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影響加工。 

      （3）平板浮雕澆注成型 采用黏土或油泥塑造，再用石膏澆注而成，屬于一種浮雕半立體形象。加工技法是依照?qǐng)D紙尺寸，用一塊稍大于圖形的表面平滑的墊板，如做一個(gè)方形的模坯，用四塊圍板或圍框，再將圍塊用鋼筋?yuàn)A子夾好，底部一半布滿和熟了的黏土，也可采用經(jīng)過(guò)篩選的細(xì)砂做墊底（用少量水混合均勻，不能太濕或大干。切記用砂墊底塑造形體時(shí)，不要涂刷脫模劑）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖形，在圍板內(nèi)的形體塑造好后，經(jīng)反復(fù)觀察不再修改時(shí)，涂刷一層脫模劑，若用肥皂溶液、片膠漆或凡土林等涂刷，應(yīng)多涂幾遍，直到表現(xiàn)出光亮?xí)r為止。余留在邊角地方的脫模劑液，應(yīng)用海綿或吸水紙吸干，以免影響形體輪廓。待稍干后可以澆注翻模，稱一定數(shù)量的石膏粉（視形態(tài)大小而定），準(zhǔn)備適量比例的水，先將水倒入桶內(nèi)，再將石膏粉慢慢倒入，徐徐攪拌，在較短時(shí)間內(nèi)（2～5分鐘），清除硬塊與坨狀石膏粉（根據(jù)需要在板內(nèi)形體上可放少量麻城纖維絲，以增加強(qiáng)度），而后澆注在塑造形體上，一般 15～30分鐘，此時(shí)石膏表面有些發(fā)熱，可進(jìn)行脫模，稍加修飾后，平板浮雕模型完成。

      2、塑造加工成型法               

      即“減法”成型，將澆注好的基本模坯，進(jìn)行“毛坯”加工。此法與干濕澆注成型法相似，不同的是要在毛坯上繪制出圖形輪廓線，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步驟為先方后圓，先整體后局部，逐步完成。     

      3．模板刮削成型法     

      用模板擠壓已制好的并相當(dāng)濕潤(rùn)的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑動(dòng)模板和模板架構(gòu)成。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導(dǎo)邊的距離，擠壓時(shí)用雙手平衡地拉動(dòng)整個(gè)模板，緊貼著導(dǎo)邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削，切出所要的形狀。拉動(dòng)時(shí)按同一方向進(jìn)行，不可來(lái)回刮動(dòng)。每次刮削后，應(yīng)迅速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上噴灑些水霧，以使切削邊緣更加光滑。     

      4．刮型箱刮削成型法     

      將石膏澆注成初形后，再用刮形箱刮削成型。    

      5旋轉(zhuǎn)刮削成型法     

      是將石膏毛坯固定在旋轉(zhuǎn)成型機(jī)轉(zhuǎn)輪上，模型制作者手持刀具或樣板在刀架上進(jìn)行石膏（或泥坯）的切削加工，這種方法可用于制作各種圓、平面、圓筒、圓柱形狀的回轉(zhuǎn)體模型。