凸模外形規則時，線切割加工就是經常把預留連接部分(暫停點，也就是讓工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分的精割完畢后，是對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，如此就能夠減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模是由于材料硬度高及形狀狹長等特點，從而也就導致了加工速度慢且容易變形，尤其是在它的形狀不規則的情況下，預留上連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

　　所以就是在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，更是讓外形尺寸精度達到要求，免除了鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由于硬質合金硬度高，切割厚度大，也就導致了加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量均一致。